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数控加工中心输入数据不规范造成停机的处理方法

一、数控加工中心输入数据不规范造成停机的主要原因
在操作数控加工中心自动换刀功能出现故障的原因主要有:某个输入或输出信号不对,出现短路、断路,位置检测不到位,刀库乱刀,数刀计数器出错,继电器损坏;由于与之有联系的液压、气压系统,机械卡死、松脱等的影响。
 
二、数控加工中心输入数据不规范造成停机的处理方法
1.查看系统参数号1320和1321(存储式行程检测)是正确的,说明软限位未改变。有关行程的参数也无异常。  
2.数控加工中心有乱走刀、不换刀现象,怀疑位置环有问题。执行另一段G56与故障段G58基本相同的加工程序(即工件坐标系不同),发现机床加工一切正常。位置环损坏、机床参数发生改变或丢失的可能性排除。  
3.怀疑机床数据处理中断或时序控制错误等,按下急停按钮,关断机床电源,重新启动机床,运行有问题的程序,情况依旧。  
4.对照G56和G58的X、Y、A坐标值完全相同,唯有Z坐标有不同。是否G58不能够使用了呢?决定将该程序段中的G58改成G54,在G54上设定G58的坐标值,再执行修改的程序,机床运行正常。  
5.由此判定,或是G58功能支持软件的宏程序发生错误,或是G58确认的坐标值没有被系统所认可(即NC给机床‘MT’的执行数据不同于设置的数据),而是记忆成为另外的数据,因为一旦运行程序其走刀的方向和位置都不对,显然后者是可能性较大。于是,将G58的X、Y、Z和A的坐标值重新设置为 “0”,按“REST”复位,再重新输入原来的坐标值,机床恢复了正常。  由此看出,该故障是由于不规范的输入数据,使面板给NC的数据发生错误引起的。采取清除数据、重新输入的方法,故障得以排除。
分类: CNC加工中心  
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